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【澳门新莆京官网网站登录app】分享——原来火法炼铜的过程也可以这么美!

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2020-09-22 10:07:00

 

 

想亲眼看一下铜是怎么炼成的吗?让澳门新莆京官网网站登录app和大家一起跟随老外镜头,全面快速了解电解铜的制造全过程,是否和我们熟悉或所想的不一样?其实,我们可以做得更好!

 

世界上由铜精矿生产电解铜的冶炼方法分为两大类:火法冶炼湿法冶炼。目前精炼铜产量的80%以上是用火法冶炼生产的,湿法冶炼生产的精炼铜占20%左右。

火法炼铜
一、火法冶炼

 火法炼铜是当今生产铜的主要方法,占铜产量的80%~90%,主要是处理硫化矿。火法炼铜的优点是原料适应性强,能耗低,效率高,金属回收率高。
火法炼铜可分两类:
一是传统工艺:如鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼。
二是现代强化工艺:如闪速炉熔炼、熔池熔炼。

 

由于20世纪中叶以来全球性的能源和环境问题突出,能源日趋紧张,环境保护法规日益严格,劳动成本逐步上涨,促使铜冶炼技术从20世纪80年代起获得飞速发展,迫使传统的方法不得不被新的强化方法来代替,传统冶炼方法逐渐被淘汰。随之兴起的是以闪速熔炼和熔池熔炼为代表的强化冶炼先进技术,其中最重要的突破是氧气或富氧的广泛应用。经过几十年的努力,闪速熔炼与熔池熔炼已基本取代传统火法冶炼工艺。

1、火法冶炼工艺流程:

火法工艺过程主要包括四个主要步骤:造锍熔炼、铜锍(冰铜)吹炼、粗铜火法精炼和阳极铜电解精炼

造硫熔炼(铜精矿—冰铜):

主要是使用铜精矿造冰铜熔炼,目的是使铜精矿部分铁氧化,造渣除去,产出含铜较高的冰铜。

冰铜吹炼(冰铜—粗铜):

将冰铜进一步氧化、造渣脱除冰铜中的铁和硫,生产粗铜。

火法精炼(粗铜—阳极铜):

将粗铜通过氧化造渣进一步脱除杂质元素,生产阳极铜。

电解精炼(阳极铜—阴极铜):

通过引入直流电,阳极铜溶解,在阴极析出纯铜,杂质进入阳极泥或电解液,从而实现铜和杂质的分离,产出阴极铜。

 

火法炼铜一般流程图

图1   火法炼铜一般流程图

 

2、火法冶炼工艺分类:

(1)闪速熔炼

 

闪速熔炼(flash smelting)包括国际镍公司因科(Inco)闪速炉、奥托昆普(Outokumpu)闪速炉和旋涡顶吹熔炼(ConTop)3种。闪速熔炼是充分利用细磨物料巨大的活性表面,强化冶炼反应过程的熔炼方法。将精矿经过深度干燥后,与熔剂经干燥一起用富氧空气喷入反应塔内,精矿粒子在空间悬浮1-3s时间,与高温氧化性气流迅速发生硫化矿物的氧化反应,并放出大量的热,完成熔炼反应即造锍的过程。反应的产物落入闪速炉的沉淀池中进行沉降,使铜锍和渣得到进一步的分离。这种方法主要用于铜、镍等硫化矿的造锍熔炼。

 

闪速熔炼在20世纪50年代末开始生产,已在四十多家企业推广应用,因为不断改进在节能环保方面有着显著成绩。该工艺技术具有生产能力大、能耗低、污染少等优点,单套系统最大矿铜产能可达40万t/a以上,适用于规模20万t/a以上的工厂。但是要求原料进行深度干燥到含水<0.3%,精矿粒度<1mm,原料中杂质铅加锌不宜高于6%。工艺的缺点是设备复杂、烟尘率较高,渣含铜比较高,需要进行贫化处理。

(2)熔池熔炼

 

熔池熔炼包括特尼恩特炼铜法、三菱法、奥斯麦特法、瓦纽柯夫炼铜法、艾萨熔炼法、诺兰达法、顶吹旋转转炉法(TBRC)、白银炼铜法、水口山炼铜法和东营底吹富氧熔炼法等。熔池熔炼是在细小的硫化精矿加入熔体的同时,向熔体鼓入空气或工业氧气,在剧烈搅拌的熔池内进行强化熔炼。由于鼓风向溶池中压人了气泡,当气泡通过熔池上升时,造成“熔体柱”运动,这样便给熔体输入了很大的功能。它的炉型有卧、立式、回转式或固定式,鼓风方式有侧吹、顶吹、底吹三种。

 

熔池熔炼是20世纪70年代开始在工业上应用。由于熔池熔炼过程中的传热与传质效果好,可大大强化冶金过程,达到了提高设备生产率和降低冶炼过程能耗的目的。而且对炉料的要求不高,各种类型的精矿,干的、湿的、大粒的、粉状的都适用,炉子容积小,热损失小,节能环保都比较好,特别是烟尘率明显低于闪速熔炼。

 表1   主要炼铜工艺汇总表

 表1   主要炼铜工艺汇总表

表2  主要炼铜工艺对比

表2  主要炼铜工艺对比

表3   国内部分铜企冶炼工艺情况

表3   国内部分铜企冶炼工艺情况

表4   国外部分铜企冶炼工艺情况

表4   国外部分铜企冶炼工艺情况

二、铜冶炼方法展望 

世界铜冶炼发展趋势铜冶炼的发展趋势归纳起来有以下几点: 

(1)由于铜矿的性质,为了回收其中的银和硫,火法炼铜仍占主要地位,但湿法炼铜比例会有所提高。 

(2)铜厂将是无污染工作,二氧化硫废气排放浓度将在300ppm以下,硫的实收率达到95%~99%。无废水废渣排放。 

(3)火法炼铜将基本上是自热熔炼。 

(4)铜锍连续吹炼将会更广泛的应用。

 (5)低品位矿将会用湿法冶金进行利用。湿法冶炼中浸出和萃取效率将会进一步提高。 

(6)计算机在线控制将是主要的生产控制手段。 

(7)工厂的规模将会更大

 

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